一：旋流板原理介绍：

旋流板式气液分离器是一种典型的基于离心分离原理的气液分离器，分离器的主体为一圆柱形筒体，上部和下部均有一段锥体，在筒体中部放置的锥形旋流板是除雾的关键部件；旋流板由许多按一定仰角倾斜的叶片放置一圈，当气流穿过叶片间隙时就成为旋转气流，气流中夹带的液滴在惯性的作用下以一定的仰角射出而被甩向外侧，汇集流到溢流槽内，从而达到气液分离的目的；叶片在竖直方向的倾斜程度用仰角α表示，在径向的排列方式用径向角β表示；叶片数量、仰角α和径向角β是旋流板设计的三个重要参数；

二：旋流板气液分离器压降由哪几部分组成

分离器叶片的仰角和径向角越大或者叶片越多都有利于提高分离效率，但压降也随之增加. 由于工业上对分离器压降有一限制，一般要求小于 2 kPa，因此旋流板的选用原则应该是在保证分离器压降小于 2 kPa 的条件下，使分离器具有较高的分离效率.；气液分离器的压降可表达为三部分之和：入口、出口的局部阻力损失和分离器内的阻力损失，前两者主要是克服进气和排气的各种损失，对分离过程基本上不起任何积极作用，应尽量克服；后者主要是造成气体的旋转，给离心力提供能量，对分离过程起积极作用；以上可知，旋流板的结构变化对压降的影响最大.；

三：旋流板压降的影响因素

(3.1) 旋流板仰角对分离效率和压降的影响

随着仰角的增大，平均分离效率明显提高，但同时设备压降急剧增大. 综合考虑仰角在 30°为宜；

(3.2) 旋流板径向角对分离效率和压降的影响

随着径向角的增大，平均分离效率明显提高. 考虑到分离器的允许压降，规模较小的分离器径向角应小一些，规模较大的气液分离器应大一些. 因此旋流板径向角可选范围为50°~60°；

(3.3) 旋流板叶片数对分离效率和压降的影响

设备在仰角、径向角和空速固定时，平均分离效率和压降随叶片数变化的关

系，由此可见，随着叶片数的增大，平均分离效率和压降明显提高。

四：总结

当改变旋流板的径向角、仰角和叶片数量时，叶片通气面积将相应发生显著变化. 径向角和仰角越大，叶片的总流通面积越小，设备的总压降越大；相反叶片的总流通面积越大，设备的总压降将越小；